氧化铁皮粘结剂,氧化铁皮粘接剂,氧化铁皮球团粘接剂
矿粉粘合剂
随着冶金企业炼铁、炼钢的不断发展,炼铁所需要的烧结矿量和球团矿量也相应增加了,粉尘及炼钢尘泥的产生量也与日俱增。目前国内传统的使用方法是:将烧结粉尘、球团粉尘和炼钢尘泥一并混合配加入铁精粉中去生产烧结矿,由于这些尘泥已失去了润湿性及粘结相的性能,使烧成品率下降,同时燃料比上升,结矿质点,烧结矿品质都达不得高炉应用要求。的球团及粘结剂技术,改变了目前传统的烧结粉尘、球团粉尘等含铁粉料配加到铁精粉中入烧结工艺,利用这些含铁粉料生产冷固球团直接入高炉的工艺技术,矿粉粘合剂供应,解决了目前冶金企业存在的铁前成本居高不下的诸多问题。并具有一下特点:1、该冷固球团的化学性能和物理性能均能满足1000立方米级以上高炉的使用要求。3、直接降结工序成本、生产成本低于烧结矿15%,4、在高炉用料时配加冷固球团,可代替30-50%烧结矿,炼铁工序成本,降低100元/t。5、冷固球团的碱度cao/sio2在2.0以上,为自熔性,节省石灰,易还原。6、降结投资:一个百万吨级的钢厂,使用该技术炼铁,可以节约烧结系统投资2亿元,每年直接经济效益1.2~1.5亿元。
矿粉粘合剂
产品特性:
1. 适应性广:该粘结剂---适合不易成型的铁矿粉、铬矿粉、磷矿粉、铜、铅、锌、镍等有色矿粉生产冷固球团,不用烧结,直接冶炼或煅烧
2. 使用方便:在使用时直接按一定的比例把矿粉、粘结剂、水混合,经过充分搅拌就可成型
3. ---良:一次成型,成型率高,经过试验,湿球在2米高处下落不会散,成球后自然干燥或烘干都可以,球团干燥以后强度---,可以在100kg/球以上、耐高温1200℃的时候不散不粉
4. 本公司粘结剂不含各种金属元素,不影响矿粉品质
钢厂污泥/钢渣粉压球粘结剂使用方法:
1. 每次添加矿粉1000kg,然后配合使用粘结剂20kg左右
2. 依次把矿粉、粘合剂边搅拌,边加水,然后根据原料的湿度调整加水量的大小,---湿度保持正常水平,等原料充分搅拌均匀,在手握成团不散开的程度,就可进压球机压球
3. 在150℃条件烘干2-3小时即可,也可自然晾干
矿粉粘合剂
原料兰炭或石油焦粉:1000kg 可采用一种或多种为原料,可需根据用户要求生产调整;
2、干粉粘合剂:20-50kg ;可适用于含水量小于8%的原料
3、水:8-15%,矿粉粘合剂,根据原料焦、煤粉含水量湿度大小调整添加量。
五、使用方法
1、采用传送带输送方式,先在传送带上加装干粉定料机,将原料和粘合剂一起经过粉碎机粉碎;
2、然后将粉碎好的原料焦粉或煤粉用传送带输至搅拌机内,粘合剂,在搅拌机上加装水箱,根据原料的湿度调整加水量的大小, 把上述原料搅拌均匀后进入型煤机,矿粉粘合剂报价,矿粉粘合剂,矿粉粘合剂作用,手握成团为宜;
3、然后将搅拌均匀料用传送带输至成型机成型;
4、用传送带将成型好的球团输送至干燥机内,烘干2-3小时即可。
型煤的抗压强度、跌落强度和防水性是反映型煤的重要指标,是决定型煤能否满足储运要求,实现商品化的关键因素。而型煤的这些指标与生产型煤的粘结剂有着直接的关系,因此,研究粘结剂各组分对型煤物理性能的影响有着重要的理论和现实意义。
我司还可以根据客户产品技术要求,复配各种具有多重功能的复合型粘结剂,欢迎各地客户---垂询和索取样品!
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